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金大牌清梳联跻入国际领先行列
2009/12/1
盐城金大纺织机械制造有限公司生产之清梳联源自于台湾王田机械之技术。台湾制造清梳联始于1970年代,历史悠久,功底扎实。金大纺机创立以来在延续台湾经验之基础上,注入更新的理念,着手更进一步的改造,通过反复攻关和不断的技术创新,使其“金大”牌清梳联功能更强大,机器基础更稳固,自动化程度更提高。
在整体操作上,做到易懂、易动,一个触控就能操控整条生产线;在机电配置上力求人性化,设计简单、功能齐全、零件互换性灵活;在工艺设定上讲求轻而易举、质量控制随心所欲,进而达到人人能操作、人人能保养、人人能调试,机械故障率低、客户保养费用少的完美境界。
江苏双山集团是全国纺织50强、江苏前10强、盐城市明星企业,该集团使用“金大”牌最新型清梳联半年多来收到了十分理想的效果,特介绍如下:
一、流程
    抓棉机A5021→气流式清棉机MN-60S→八仓混棉箱MA-8→超高效清棉机SC-IIIL→送棉风机FAN-550→连续供棉系统
                                      ↗7台自动供棉机CF-940+高速梳棉机KD262+自动匀整装置AL-07
CF-40→T型分配器BA-2T
                                      ↘7台自动供棉机CF-940+高速梳棉机KD262+自动匀整装置AL-07,
 
该装置为一机两线,共有14台高速梳棉机,产量每小时可
达700kg。其机械配置简单,功能超强,开松、除杂效果好,纤
维损伤率极低。
 
1、抓棉机A5021
       本机为自动转向设计,超大旋转盘稳固、顺畅,在原有基础上主机体加宽20公分,采用双螺杆升降传动,使负重提高,打手工作宽度可达3100mm,使产量可达2000kg/H。
 
2、气流式打手MN-60
       上面配置最新型除尘机,进行多角度棉花喷洒,不但有效去除尘杂,并将棉花有效扩散在机台的每一个点。主机加大之打手,确实将松散之棉花带动作用于30根除尘刀,有效
 
 
 
去除较中、大型之杂质,使棉花在松散状态下进入混棉箱,
更能发挥混棉箱之功能。
 
3、八仓混棉箱MA-8
       入棉设计特殊,使之简易、顺畅,且在入棉时即行第一次混棉。将棉花同时进入8个棉仓,经8个棉仓拼合输出进入二次混棉。配有8组不同速度之罗拉,使各仓棉花形成不等速而前后段差结合,形成第三次混合。六叶式打手设计,在开棉同时将棉花往前送,由最后一个往前推,再由前一个接力往前送一直到最前端,再由后道风机吸起;在这过程中,由于每次下棉重叠作用而进行第四次混合,混棉效果超强。
 
4、超高效清棉机SC-IIIL
       本机为加宽型,实际工作宽度1600mm,产能可达800kg/H。在本机上方仍配有新型除尘机,再一次除去微尘及短绒,并将棉花松散且均匀地分布在每个点,往下送。
       新型SC-III扩大了第一支全针式打手,并增加降尘刀为7根,第二个打手除尘刀有4根,第三个打手为排尘网之设计,使整体除尘功能提高,且在第一支握持开纤打手扩大下,
 
 
 
降低了打手之转速,使形成了低开纤、高速顺向分梳,
不但提高了开松除杂效果,并降低了棉结及短绒成长率。
 
5、送棉风机FAN-550
       本风机有效的将棉花收集并扩散输送至后方管道中,不凝结,不伤纤维。
6、连续式供棉系统CF-40
       本供棉系统为最新型供棉系统,它不但能稳定地将棉花送达后方,可随着管道内之压力大小而调整供应量,并且可以设置管道内压力之上下限,使管道棉量达到均衡及稳定状态,有利于后道棉条之均匀度。
 
7、T型分配器BA-2T
       此分配器可将棉花均匀地一分为二,且要多要少可由控制门做微调,中央封口处设有一微压风机,使分配更顺畅。
 
8、自动供棉机CF-940
       本型机器为最新型之设计,这里面有13项创新,其中有6项专利,技术含量高,使用范围广。机内设有棉层匀整功能,输出棉层匀整、稳定、厚度均匀、调节简易。
 
 
       本机在简易清梳联改造上亦为抢手机型,已有上千台投入改造使用。依客户应用实践证明,本机配合梳棉机FA186/FA201/FA231/Coe△eo 、MK5,即使不配匀整装置,其棉条条杆不匀率亦可达到2.5%以内的较好水平。如配本厂梳棉机更可发挥其功能。
 
9、高速梳棉机KD262
       本机型有较优化的设计技术,钢制机架,柜式结构,整个机架为一体,稳定度极高。整体墙板、整体锡林及多吸点之集尘系统,尤其在锡林电机方面将电机外框之框号提升二级,使锡林运转极为稳定,空车及棉花进入的转速变化率可控在1%以内,进而使其发挥更好的除杂、除棉结、除短绒之功能,且对棉花分梳均匀,使棉条不匀率达到稳定。
 
10、自动匀整装置AL-07
       在原有系统下,经改良、提升,由第三代改进到第七代,即本系统为最新型的第七代型。由原有按键式提升为触控屏式,PC的处理速度为原有的200倍,设计解析度为原来的5倍,进而能够更精细、更迅速的作不匀调整。故加装本系统,
 
 
 
可将内不匀率控制在1%,外不匀率控制在1.5%的最佳水平上。
   
二、试验
        双山集团正常使用金大纺机清梳联已有6个多月,机械上较为稳定,故障率极低,并经乌斯特AF1S检测,其理想的效果得到进一步的证实。本试验检测在14台梳棉机、实际产量504kg/H以内进行,其技术指标数如下:
1、棉结Nep cnt/g
项次
 
工序
 
1
 
2
 
3
 
4
 
5
 
平均
 
增减比例
原棉
317
 334
 343
 233
 234
 292
 
清花后
 433
 460
 452
 489
 512
 469
 
 延棉
 465
 500
 465
 458
 474
 472
   +62%
 生条
  30
 55
  54
  40
  50
  45
  -90.5%
在整个清花进入梳棉机前之延棉总共增加62%,为乌斯特
标准内较好状况,梳棉机去除率为90.5%,是为较高之去除率。
 
 
 
 
2、短绒SFC(W)%<12.7
项次
 
工序
 
1
 
2
 
3
 
4
 
5
 
平均
 
增减比率
原棉
6.7
 11.3
 9.4
 9.6
 8.1
 9
 
清花后
10.3
9.7
 9.7
 9.1
 9.9
 9.74
 
 延棉
 9.2
 9.1
 8.8
 10.6
 10.1
 9.6
   +0.6%
 生条
 8.6
9.5
 9.5
 8.4
 8.7
 8.9
   -0.7%
在清花过程到梳棉机前之延棉,增加了0.6%之短绒率、但在梳棉后又减少了0.75,比原棉略减少了0.1%,梳棉机发挥了除短绒之水平。
3、杂质Dust cnt/g
项次
 
工序
 
1
 
2
 
3
 
4
 
5
 
平均
 
减少比率
原棉
151
 335
 179
 182
 94
188
 
清花后
106
79
 146
 71
125
 105
 
 延棉
 113
 129
 94
 76
 101
 102
   -46%
 生条
 20
12
23
 20
 11
 17
   -83%
                                                   总去除率91%
 
 
 
在较低的原棉含杂里,清花除杂率仍为46%,而总体除杂率达
到91%.
 
4、叶片Trush  cnt/g
项次
 
工序
 
1
 
2
 
3
 
4
 
5
 
平均
 
减少比率
原棉
25
 46
 33
 26
 18
29
 
清花后
8
11
 29
 22
13
16
 
 延棉
 13
 15
 20
 11
 21
 16
   -45%
 生条
 2
0
0
 2
 2
 1
   -94%
                                                 总去除率96.6%
在此项目中清梳联发挥了较高去除功能。
本厂设计之清梳联高效清棉机使用了三刺辊开纤,经过创新改良,使棉结及短绒率增加极少,开纤效果更好,梳棉机能在除杂、除棉结及除短绒中发挥出更高效率。
本套清梳联在双山集团高水平的使用下,所纺40支精梳纱,质量达到乌斯特公报百分之五水平,成为该集团之主力流程之一。
 
                                                                                                          二零零九年十一月


 
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