金大纺机 系统清梳联再度提高效益
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2010/1/13 |
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金大纺机 系统清梳联再度提高效益
总经理 林燕保
一，用了清梳联产生的效益
1.生产效力提高30%
由清花到梳棉完全以管串连，自动连续供棉，使清花给棉不间断开棉较充分下，促进整体运转率提高。
2.人力减少：350%（以一万锭计）
单机系统：每万锭每班7人三班21人
清梳联：每万锭每班2人三班6人
3.电力减少：23.5%（以一万锭计）
单机系统：清花62KW梳棉18台79.2KW
清梳联：清花42KW梳棉8台（含棉箱、匀整）66KW
4.空间减少：28%（以一万锭统计）
单机系统：占地面积为780㎡
清梳联：占地面积为560㎡
5.质量提高100%
从入棉到生条，完全自动化控制，并注入 ，送棉稳定，变异减少，更进一步提高质量。
6.原棉级数可降1级
原棉开松较完整及高速梳棉集中集尘开纤，除尘排杂效力提高：使同等质量棉花可降级。
7.维修费减少60%
机器简化，故障率低，维修减少
以一万锭计一年估计可节省一百万元费用。
二，选择清梳联是一门学问
一套好的清梳联，能产生了上述效益。但相反的，却反而造成困扰，不但效益不佳，劳心劳力，质量便成了问题。
清梳联 首重顺畅，不故障不堵花，不必经常去调试，构造愈简易愈好，操作容易，保养便捷，没有可故障之零件。一个按扭便能操作整套机器运转，只要一般人经过简单讲解，便能操作，只要经过短期训练，便能负担起保养工作及工艺设定，使机器在无人状况下运转自如，如此已是成功关键。
第二重视功能，高除杂，高开棉，少伤纤维，混合均匀是清梳联提升的目标，也是质量的保证。棉花必须有足够的开纤点，才能达到开纤效果，也才能提高除杂效率，但在同时，又不能将纤维打断，
制造短绒及棉结，打手的选用运转速度的配制，打手及除尘刀的隔距设定，气流的应用及纤维的移行，避免造成连续打击，决定了结果。一道抓棉，一道粗开清棉，一个混棉，一道单梳针打手开清棉，已是各清梳联制造厂的基本配置，但其中架构各厂各异所开出棉条质量参差不齐，遍观国内制造厂，吹着模仿风，一条流程中模仿一段特吕斯勒，再抓几台立达来凑数，并不知其中配置的奥妙，一成不变的配置，使质量无法提升。前面所述一抓，一粗开，一混，一单梳针开松，要纺高质量纱，首要条件，必须配好棉花，故质量随棉花变动而变化，极不稳定，因为在较差的配棉下，以上流程在开棉及除杂是不足的，造成梳棉机负担过重，无法发挥较高功能，质量相对下降。要在配棉较差的状况下，纺出质量较高的纱，在精开棉必须做较充分的开棉及除杂。即一抓，一粗开，一混，一三打手开松。棉花在等级较差的状况下，经过粗开，一次握持开松，两次顺向分梳开松，循序渐进，才能将棉束由粗变中，再由中变细，不急于打击及除杂，方能保持其原有本质，故在不伤纤状态下，达到高度开松及除杂，使梳棉机发挥了更高的效益，使生条质量达到 ，而且使针布寿命延长，不但达到高质量，又可节省维修成本，故配置流程不是一成不变，而是随客户定位及所用棉花来决定一个好的流程。
三，金大纺机的清梳联为何可纺出好的质量
1，将不必要的配件简化了：
清花除了抓棉机之外，在整个流程中并没有输送带及角钉帘子类的设置，也没有大直径的滤网滚动，充分利用铝合金罗拉及气流原理喂棉，输送棉花简化了不必要的动力及传动，取消了繁琐帘子及滤网传动，使故障率几乎为零。
2，充分的应用了除尘配置:
金大纺机之除微尘机利用全方位辐射喷口.在近距离多角度辅射式的对着直径为1000m m大尘笼喷洒,使飞尘、细杂及短绒轻易去除,取代了原有凝棉器及老型机种,也取代了体积硕大的除微尘机,构造简单,动力少,除尘功能超强,而且本机并跟粗开清棉机、次开清棉机、精开清棉机，直接结合为一体，使在一个流程中至少有两个以上的除尘装置，充分去除了流程中之飞尘、细杂及短绒，提升棉纱的清洁度及质量。
3，充分的应用气流原理：
随着高产量的要求，抓棉机的产能必须提高到1000KG/H以上，如何能提高产量，气流是一个重要关键，能让气流加大，并且稳定，抓棉机产量才能提高，抓起质量才会稳定。金大纺机为了解决此类问题，在气流式清棉机上增设了除微尘机，将抓棉机来之风量全部排除。
一方面可去除微尘，一方可稳性气流，使在需要下，可大量提高风量，大大的提高抓棉效益。并使棉花在无气流干预下，松散的落在大直径打手上，并由打手带动打击除尘，让除杂效益大幅提高。
为了让混棉箱在 简易的构造并送棉顺畅，将棉花由侧面导入再旋绕喂入每一格，介于将一格与一格间距拉开，让气流能充分的将棉花带走，故无卡棉及塞棉之虑，又利用气流与棉花之互相排挤关系，气流在管外，将棉花挤至管内，使棉花不致磨擦管壁，造成搓揉，故无产生棉结之虑，将打手设计为叶片式，在齿尖开棉之际，利用叶片产生气流，将已开棉花，往前送，使下输棉管借由后段风力轻易收集，不必设置输棉帘或其他繁琐装置，简单、顺畅，保养容易不塞棉。
超高效清棉机采用高压集尘方式，利用打手转动之气流加于吸取，将棉花有效从前方打手剥取，再加上出棉之顺向对流口，将棉花100%剥离，避免连续打击，而造成纤维损伤，改善了原刺辊开棉移行不易所造成连续打击，而伤纤维质缺失。
在梳棉自动供棉机采用了高压风机及特殊设计之缓冲箱，介由产生较均匀之气流，将打手针底之棉花顺利脱出，使100%剥离，不致连续打击，在高精密设计12排螺旋梳针打手转速降慢下，棉花开纤足够，又不会缠绕打手，大大降低棉结增长率，且又提高整体棉花开松度。
4，利用距离差，使达到高混合效果：
混棉箱为了因应棉种之不同及产量之需求分为4格、6格、8格，而在每格配不同之给棉速度，使整个系统形成同时进而不同时出之状况，使同时来之棉花在输出中产生一定距离差异，进而使前段及后段棉花混合，加上本机由侧面喂入，正面剥取形成横扑直取之作用，使混合效果达到 。
5，充分的应用梳理原理：
以梳理代替打击，传统清花在开棉过程中必须要有足够的打击点，利用打手打击之力量，将棉花打散，使达到开棉及除杂效果，但在打击中，容易将棉花打断且打手转速愈快愈严重，为了避免伤纤，将打手转速变慢，却又开纤不足，形成矛盾。
金大超高效清棉机配置了三个打手，利用慢速开纤，快速顺向梳理， 打手握持打击，以针式打手，用慢速开纤，第二、第三打手以锯齿式打手用1.8倍及1.6倍转速，作顺向的梳理，使伤纤维达到 少，而开纤更充分。
6，利用高压集尘原理补助棉花移行功能使达到100%：
在打手开纤梳理中， 怕的 是连续打击，造成棉花损伤，短绒及棉结随之增加。前述以气流脱离棉花达到移行效果，在三个打手梳理中，并利用高压气流来帮助，故在金大超高效清棉机之打手间， 到第二，第二到第三中各设有高压集尘装置，使其产生对棉花之吸引作用，让处在针底之棉花，尾部受吸引力，而往外撬起轻易让第二及第三打手，抓住而移行，再由顺向对流将第三打手之棉花脱离，整个动作中干净利落，使棉花在充分开纤中，100%达到移行，使短绒及棉结增长达到 。
7，直接式吸风将除尘刀除下之尘杂一并带走：
在气流式清棉机设置了30支除尘刀，在除尘刀下设置了止回风罗拉，但在罗拉中间并设置了直接吸风口，可调解内部气流，并可将棉花打击除尘刀所产生了飞尘直接与大杂由止回风罗拉往下带，由集中集尘口带走。
在高效清棉机及超高效清棉机各设有20及10支除尘刀，各设有4个集尘盒及直接集尘口，可将打手开棉及打击除尘刀之飞尘及杂物一并吸走，强力而有效，使棉花经除杂后，干净而白皙，除杂效果更高于60%以上。
8，缩小除尘刀面积、增加除尘刀数量以达到高除杂率并保障安全：
本厂所制造之所有除杂作用之机器，它所使用的除尘刀，皆比原旧型机缩小面积，并增加数量、刀口，硬度HRC58°坚固耐用，不易磨损，刀座为45钢保有原来弹性，在铁器进入，打手带动下与除尘刀磨擦时，因刀口面积极小，不易产生高热度，使起火机率降低为零，故整体安全性极高。并大大提高了除杂效率。
9，利用连续供棉原理，使棉花达到充分及稳定开纤：
从抓棉进入混棉箱，从精开棉到梳棉自动供棉箱到梳棉机，均采用连续式供棉，并有在压力范围做上、下限制，使棉花密度更稳定。其优点有二： ，因连续送，使棉量经过机器保持稳定 少数，故无论在抓取，开棉、混棉、除杂效果均能发挥到 。第二，因连续送，使不管是混棉箱或是在棉箱之管道存棉区及梳棉自动供棉箱之供棉棉层之量及压力保持稳定状态，可保证生条不匀率之质量且使开机稳定正常顺畅。
10.重视机器每一个细节：
金大纺机在制造过程重视每个细节，该紧密的，该平整的，该精细的，都必须达到要求，组装过程，该光滑的一律打磨光滑，不容有一点毛刺，该精密的 不能有一点偏离，使用配件螺丝， 要符合标准，让机械一开动运转，即进入状况，让棉花进入机器即顺畅无阻，达到不塞棉且零故障的境界。
四，正确的选择，让您无后顾之忧
金大纺机延续台湾之技术、经历三十年之经验，将是您 的选择。
1.流程简单，功能超强。
2.构造简化，功率 。
3.集中控制，操作容易，一般人员都可操作，使用人一般化。
4.加工精度高，故障率低，后期保养费用低，使效益达到 。
5.采用 配件，稳定性高，维修更换率低，稳定性极高。
6.整体流程多处异常自我检测，无塞棉之虑，使流程顺畅，质量提高。
7.台湾式的服务，一道电话服务到家，每台机器的出厂，我们都以嫁女儿的心情，一条龙追踪服务，资讯提供,您的质量开到 。
金大纺机清梳联，经近三十年的研发及改造，已具备了稳定特质，开机简易，运转顺畅，功能强，动力低，无故障，保养容易，将在您使用中，提高质量，减少设备成本，是您 的选择。
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